Akreditovaná zkušební laboratoř Měření společnosti ŽĎAS, a.s. nabízí odborná měření v oblasti strojírenského průmyslu na akreditované úrovni, kdy kvalita a prokazatelnost výsledků zkoušek a měření vůči kontrolním orgánům je zaručena akreditací dle normy ČSN EN ISO/IEC 17025:2018.

Akreditované zkoušky zkušební laboratoře Měření ŽĎAS

Níže uvedené akreditované zkoušky jsou prováděny dle odborně schválených zkušebních postupů a vycházejí z aktuálně platných norem a předpisů.

Měření hluku a vibrací

Měření hluku a vibrací provádíme ve venkovním prostoru a v pracovním prostředí dle příslušných norem (ČSN EN ISO 5349-2, ČSN ISO 2631-1, ČSN EN ISO 11202, ČSN EN ISO 9612, ČSN EN ISO 3746,
a Nařízení vlády č. 272/2011 Sb.)

Určení hladiny akustického tlaku na pracovních místech
a v místech obsluhy strojů a zařízení

Předmětem zkoušky je měření emisní hladiny akustického tlaku na stanovištích obsluhy a imisních hladin akustického tlaku na stanovených místech v provozních podmínkách.

Výstupem zkoušky je stanovení hodnoty ekvivalentní hladiny akustického tlaku A v místě obsluhy. Hodnota akustického tlaku A v místě obsluhy je využita do prohlášení o shodě strojního zařízení dle nařízení vlády č. 272/2011 sb.

Určení akustického výkonu strojů a zařízení v provozních podmínkách

Předmětem zkoušky je měření akustického výkonu zařízení v provozních podmínkách.

Výstupem zkoušky je stanovení hodnoty akustického výkonu A vyzařovaná zdrojem hluku. Hodnota akustického výkonu A je využita do prohlášení o shodě strojního zařízení dle nařízení vlády č. 176/2008 a  22/1997.

Zkouška je prováděna ve smyslu normy ČSN EN ISO 3746 (Akustika – Určování hladin akustického výkonu a hladin akustické energie zdrojů hluku pomocí akustického – Provozní metoda s měřicí obalovou plochou nad odrazivou rovinou).

Měření a hodnocení expozice člověka celkovým vibracím
a vibracím přenášených na ruce

Předmětem zkoušky je určení expozice vibracím přenášených na ruce a expozice celkovým vibracím na stojící osobu.

Výstupem zkoušky je stanovení souhrnné vážené hodnoty vibrací za 8 hodin, která je srovnána s limity v Nařízení vlády o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací č. 272/2011 Sb.

Měření a hodnocení expozice člověka hluku v pracovním prostředí

Předmětem zkoušky je určení expozice člověka hluku v pracovním prostředí.

Výstupem zkoušky je hladina expozice hluku A normovaná za 8 hod včetně expozice hluku A normovaná za 8 hod ve všech vysokofrekvenčních třetinooktávových pásmech, která je srovnána s limity v Nařízení vlády o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací č. 272/2011 Sb.

Zkušební laboratoř Měření pro měření hluku a vibrací využívá měřicí zařízení od společnosti Brüel & Kjær.

Souprava hlukoměru BK 2250 od fy B&K

Multianalyzátor PULSE LAN-XI včetně snímačů zrychlení od fy B&K

Měření silových parametrů strojů a zařízení

Předmětem měření síly je určení velikosti zatížení zařízení (jakýkoliv stroj vybavený zdrojem síly určené k pracovní činnosti). Určení velikosti síly zařízení se provádí na mechanických, pneumatických, a hydraulických lisech a dalších strojních zařízeních zejména pro:

• ověření a nastavení funkce pojistného zařízení zabraňující přetížení zařízení,
• seřízení odměřovacího zařízení,
• ověření max. silových parametrů zařízení,
• ověření lisovací síly při dané technologii,
• určení mechanické práce na kovacích lisech a bucharech.

Umístění hydraulických zvedáků v pracovním prostoru lisu LZK 4000 pro nastavení odměřovacího zařízení a nastavení pojistného zařízení

Měřicí sestava pro určení mechanické práce na bucharu

Ověření lisovací síly při dané technologii tváření – postupový nástroj pro výrobu nábojnic společnosti Sellier & Bellot a.s.

Zkušební laboratoř Měření pro měření silových parametrů využívá hydraulické zvedáky (rozsah měřených sil 250 kN – 40 000 kN) a silové snímače (rozsah měřených sil 2 kN – 25 000 kN). Pro záznam hodnot laboratoř využívá univerzální vícekanálový měřicí systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON.

Měřicí systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON

Měřicí systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON.

Měření bezpečnostních parametrů strojních zařízení

Měření bezpečnostních parametrů

provádíme v souvislosti s uplatňováním Nařízení vlády č. 378/2001 Sb., kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů. Měření bezpečnostních parametrů (doběh strojního zařízení případně souběh tlačítek v případě použití dvouručního synchronního ovládání) nachází uplatnění nejen při procesu posuzování shody konstrukce výrobků podle zákona 22/1997 Sb. v platném znění, ale zejména při pravidelných kontrolách bezpečnosti provozovaných strojních zařízení podle Nařízení vlády 378/2001 Sb. Dle Nařízení vlády se kontrola zařízení provádí před uvedením do provozu strojního zařízení a následnou kontrolu je nutné opakovat nejméně jednou za 12 měsíců.

Měření brzdných parametrů

(čas zastavení a dráha doběhu pracovní části stroje) pro stanovení bezpečné vzdálenosti ovladačů a ochranných zařízení (světelné závory, kryty, apod.) 

Předmětem zkoušky je zjištění druhu ovládacích zařízení stroje (jednoruční, dvouruční, nožní, AOPD-aktivní optoelektrická ochranná zařízení = světelné závory, aj). Zjištění skutečných vzdáleností pevných ovládacích zařízení stroje a jiných ochranných zařízení od nebezpečného prostoru stroje. Stanovení bezpečné vzdálenosti ochranných zařízení v souladu s příslušnými normami ČSN EN na základě změřeného brzdného času.

Světelné závory

Stanovení času souběhu dvouručního ovládání

Předmětem zkoušky je zjištění druhu ovládacích zařízení stoje (jednoruční, dvouruční, nožní, AOPD, aj.) a upřesnění typu (I, II, IIIA, IIIB, IIIC) podle funkce a katalogových údajů. Dále měření času souběhu (synchronnost) ovládacích prvků všech elektrických dvouručních ovládacích zařízení typu III, kterými je strojní zařízení vybaveno.

Dvouruční ovládání

Zkouška překrývání funkcí spojky a brzdy

Předmětem zkoušky je získání informací o funkci oddělených systémů spojky a brzdy tvářecího stroje, které vede k posouzení, zda dochází či nedochází k překrývání funkcí spojky brzdy.

Uvedené bezpečnostní parametry strojního zařízení se musí pohybovat v rozsahu daném normovou hodnotou (konkrétní technický požadavek obsažený v příslušné české normě).

Pro měření bezpečnostních parametrů využívá zkušební laboratoř Měření vlastní vyvinutý měřicí systém a komerční systém Safetyman DT2 od společnosti hhb Electronic.

Měřicí systém Safetyman DT2 od společnosti hhb Electronic

Měření zbytkových napětí metodou vrtání otvoru

Předmětem zkoušky je zjištění velikosti zbytkového napětí (ZN) v materiálu, které vzniklo důsledkem tepelného (tepelné zpracování) a mechanického zpracování (obrábění). Pro zjištění zbytkové napětí je využita jednorázová odvrtávací metoda.

Výstupem zkoušky je určení velikosti hlavních napětí a jejich orientace (úhel směru hlavního napětí).

Pro měření zbytkového napětí laboratoř využívá vrtací přípravek od firmy HBM včetně tenzometrických růžic HBM RY61-120/1,5. Pro záznam hodnot laboratoř využívá univerzální vícekanálový měřicí systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON.

Kromě výše uvedených akreditovaných zkoušek zkušební laboratoř Měření provádí řadu dalších neakreditovaných zkoušek:

Měření teplot

Předmětem měření teplot je nejčastěji měření rozložení teplot v komorových a vozových pecí v průběhu celého tepelného zpracovaní dané vsázky včetně průběhu ochlazování (volný/proudící vzduch, olej nebo voda).

Měření rozložení teplot v komorové peci

Pro měření teplot laboratoř využívá plášťové termočlánky typu K (NiCR-Ni) délky 2 – 15 m o teplotní rozsahu -220°C až 1150 °C. Pro záznam dat využívá vícekanálový měřicí systém KRYPTON od společnosti DEWETRON.

Měřicí systém KRYPTON od společnosti DEWETRON

Tenzometrická měření

Předmětem tenzometrických měření je zjišťování mechanického napětí v různých částech konstrukce strojních zařízení:

• ověřování mechanických výpočtů strojních konstrukcí,
• určování mechanického napětí v průběhu technologických procesů (tváření, kování atd.),
• experimentální určování mechanického napětí.

Fóliové odporové tenzometry

 Pro tenzometrická měření laboratoř využívá různé druhy fóliových odporových tenzometrů (lineární, růžice, atd.) spolu s univerzálním vícekanálovým měřicím systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON.

Měření vibrací

Kromě akreditovaného měření vibrací působících na člověka, laboratoř dále provádí vícekanálová měření vibrací včetně rozboru naměřených hodnot pro:

• identifikaci zdroje vibrací,
• zjištění technického stavu zařízení (technická diagnostika a vibrodiagnostika),
• ověřování vibrační a pádových zkušeben.

Frekvenční analýza strojního zařízení

Pro měření vibrací laboratoř využívá vícekanálové měřicí zařízení od firmy Brüel & Kjær.

Měření tlaků

Měření tlaků laboratoř provádí převážně jako součást komplexnějších měření při:

• diagnostice a nastavení spojko-brzdy u lisů,
• ověřovaní a nastavení odměřování u hydraulických lisů,
• ověření max. lisovací síly hydraulických lisů atd.

Pro měření tlaků laboratoř využívá různé druhy odporových tlakových snímačů (rozsah měření 0,5 MPa – 100 MPa) spolu s univerzálním vícekanálovým měřicím systém DEWE-43 od společnosti DEWETRON.

Měření dráhy a rychlosti

Měření dráhy a rychlosti laboratoř provádí převážně jako součást komplexnějších měření při:

• určování mechanického napětí v průběhu technologických procesů (tváření, kování atd.),
• určení mechanické práce na kovacích lisech a bucharech,
• určování vůlí klikového mechanismu lisů,
• určování rychlosti a dráhy tažných polštářů lisů atd.

Pro měření dráhy a rychlosti laboratoř využívá různé druhy snímačů:

• odporové snímače dráhy (rozsah měření 0 – 240 mm),
• tenzometrické snímače dráhy (rozsah měření 0 – 6 mm),
• indukční snímače dráhy (rozsah měření 0 – 400 mm),
• laserové snímače dráhy (rozsah měření 0 – 200 mm),
• lankové snímače dráhy (rozsah měření 0 – 2000 mm).

Kontakt

Ing. Daniel Říčan
vedoucí oddělení
Tel.: +420 566 643 683
Mob.: +420 602 472 183
E-mail: daniel.rican@zdas.cz